Круг 20х2н4а 50 мм ГОСТ 2590-06, 4543-16, 2ГП_

Круг 20Х2Н4А 50 мм ГОСТ 2590-06, ГОСТ 4543-16, категория 2ГП

Основные технические характеристики

Круг стальной 20Х2Н4А ?50 мм — это высококачественный прокат, произведённый в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-06 (горячекатаный круг) и ГОСТ 4543-16 (прокат из легированной конструкционной стали). Материал относится к классу легированных сталей повышенной прочности, предназначенных для работы в условиях высоких механических нагрузок, динамических и ударных воздействий. Категория поставки — 2ГП, что означает гарантированный химический состав и механические свойства, установленные нормативными документами.

Химический состав стали 20Х2Н4А (по ГОСТ 4543-16)

Стали марки 20Х2Н4А придают уникальные эксплуатационные характеристики благодаря точному подбору легирующих элементов. Химический состав, приведённый ниже, соответствует требованиям ГОСТ и обеспечивает высокую прочность, износостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам.

Особенности состава:

• Высокое содержание никеля (до 3,75%) обеспечивает повышенную вязкость и сопротивление хрупкому разрушению при низких температурах.
• Хром и молибден способствуют улучшению прокаливаемости, износостойкости и коррозионной стойкости.
• Низкое содержание серы и фосфора гарантирует высокую чистоту металла и устойчивость к трещинообразованию при термообработке.

Механические свойства (после термической обработки — улучшения: закалка + высокий отпуск)

Механические свойства круга 20Х2Н4А ?50 мм определяются после термической обработки, что является стандартной практикой для деталей, работающих под нагрузкой. Значения приведены для образцов диаметром до 100 мм.

Пояснение:
Высокие показатели ударной вязкости при минусовых температурах делают сталь 20Х2Н4А идеальным выбором для оборудования, эксплуатируемого в северных регионах и в условиях резких перепадов температур. Сочетание высокой прочности и пластичности позволяет использовать материал в ответственных узлах, где недопустимо хрупкое разрушение.

Физические свойства стали 20Х2Н4А

Примечание:
Низкая теплопроводность по сравнению с углеродистыми сталями требует особого подхода при сварке и термообработке — необходимы постепенный нагрев и медленное охлаждение для предотвращения внутренних напряжений.

Технологические свойства

Свариваемость

Сварка возможна только с предварительным подогревом до 250–300?°C и последующей термообработкой. Без термообработки сварные соединения склонны к образованию трещин из-за высокой склонности стали к закалке. Рекомендуется использовать электроды типа Э-12Х13Н4АМ или сварку в среде защитных газов (аргонодуговая).

Обрабатываемость резанием

После улучшения сталь хорошо обрабатывается резанием. Рекомендуемые режимы:

• Скорость резания (при точении): 80–120 м/мин
• Подача: 0,2–0,4 мм/об
• Глубина резания: до 3 мм

Инструмент — твёрдый сплав (ВК8, Т15К6). При черновой обработке допускается работа без охлаждения, при чистовой — рекомендуется СОЖ.

Обработка давлением

Сталь хорошо деформируется в горячем состоянии при температуре 1150–850?°C. Ковка и штамповка возможны в указанном диапазоне. Завершение деформации должно происходить при температуре не ниже 850?°C для предотвращения образования трещин.

Шлифуемость

После закалки и отпуска сталь хорошо шлифуется. Возможна чистовая обработка до шероховатости Ra = 0,8 мкм и ниже. При шлифовании рекомендуется использовать круги на керамической связке и подачу СОЖ для предотвращения прижогов.

Термическая обработка

Для достижения оптимальных механических свойств применяется режим улучшения:

1. Закалка: нагрев до 840–860?°C, выдержка, охлаждение в масле.
2. Отпуск: нагрев до 580–620?°C, выдержка 2–3 часа, охлаждение на воздухе.

Также возможна цементация с последующей закалкой и отпуском для повышения износостойкости поверхности. Глубина цементованного слоя — до 1,2 мм. После цементации твёрдость поверхности достигает 58–62 HRC, сердцевины — 30–35 HRC.

Вес и расчёт метража

• Диаметр круга: 50 мм (0,05 м)
• Плотность стали: 7,85 г/см? = 7850 кг/м?
• Площадь сечения:
  S=??r2=3,1416?(0,025)2=0,0019635 м2
• Масса 1 погонного метра:
  $m=S??=0,0019635?7850?15,41кг/м$

Итого:

• Масса 1 метра круга 50 мм — 15,41 кг
• Количество метров в одной тонне (1000 кг):
  $1000/15,41?64,89метров$

Таким образом, в одной тонне содержится примерно 64,9 погонных метра круга ?50 мм из стали 20Х2Н4А.

Область применения

Круг стальной 20Х2Н4А ?50 мм находит широкое применение в отраслях, где требуются высокие прочностные и эксплуатационные характеристики. Ниже приведены ключевые сферы использования:

1. Авиационная и космическая промышленность

Детали, работающие под высокими нагрузками: валы, оси, шестерни, лопатки компрессоров. Сталь устойчива к усталостным нагрузкам и вибрациям, что критично для авиадвигателей.

2. Машиностроение

Используется для изготовления:

• Шестерён и колёс коробок передач
• Валов привода
• Осей и пальцев подшипников
• Крепёжных элементов повышенной прочности

3. Энергетическое оборудование

Применяется в турбинах, редукторах, насосах и компрессорах, где важны надёжность и долговечность. Сталь выдерживает циклические нагрузки и вибрации в течение десятилетий.

4. Нефтегазовая отрасль

Используется для изготовления деталей бурового оборудования, арматуры высокого давления, валов насосов. Устойчивость к низким температурам позволяет применять её в арктических условиях.

5. Военная и оборонная промышленность

Детали бронетехники, трансмиссии, узлы управления. Высокая вязкость при минусовых температурах обеспечивает безопасность и надёжность в экстремальных условиях.

6. Железнодорожное машиностроение

Оси вагонов, колёсные пары, элементы ходовой части. Сталь выдерживает ударные нагрузки и длительную эксплуатацию без замены.

7. Тяжёлое и горнодобывающее оборудование

Валы дробилок, шестерни экскаваторов, оси конвейеров. Материал устойчив к абразивному износу и динамическим нагрузкам.

8. Робототехника и автоматизированные системы

Высокоточные валы и оси, требующие минимальной деформации и высокой жёсткости. После термообработки сталь сохраняет геометрию и размеры.

9. Судостроение

Детали гребных валов, редукторов, механизмов управления. Устойчивость к коррозии и вибрациям делает сталь подходящей для морских условий.

10. Научные и испытательные установки

Элементы, подвергающиеся экстремальным нагрузкам в лабораторных условиях: образцы для испытаний, крепёж, опоры.

Преимущества стали 20Х2Н4А

• Высокая прочность и вязкость
• Отличная прокаливаемость
• Устойчивость к усталостным и ударным нагрузкам
• Хорошая обрабатываемость после термообработки
• Возможность цементации для повышения износостойкости
• Надёжность в условиях низких температур

Рекомендации по хранению и транспортировке

• Хранить в закрытых сухих помещениях, исключая контакт с влагой.
• Не допускать загрязнения маслами, кислотами и щелочами.
• При транспортировке использовать деревянные прокладки для предотвращения повреждения поверхности.
• Не допускать ударов и падений, чтобы избежать появления вмятин и трещин.

Данный товар можно приобрести в компании ООО Металлотрейд — надёжном поставщике качественного металлопроката. У нас вы найдёте круг 20Х2Н4А ?50 мм с гарантированными характеристиками, сертифицированный по ГОСТ. Мы обеспечиваем оперативную отгрузку, точный раскрой и консультации по применению.

Позвоните нам прямо сейчас:
+7(863)220-90-10
+7(495)792-05-58

Наши специалисты помогут подобрать оптимальный объём, оформить заказ и организовать доставку в любой регион России. Доверьтесь профессионалам — выбирайте металлопрокат от ООО Металлотрейд